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锅炉清灰前

锅炉清灰前
  作者: 廊坊赛翔化工有限公司 时间:2019-04-16 03:52:41

概述:

固体或液体燃料在锅炉内燃烧时,锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚,导致系数降低50倍左右,使锅炉热效率降低,增加能耗,缩短使用寿命;积灰严重时,不仅热交换恶化,而且由于烟道阻力增加,会影响锅炉正常运行,甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除,不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康,而且清灰又不彻底,还易损伤锅炉。使用本品能起到节约能源,减少锅炉腐蚀,延长使用寿命,确保安全生产,降低生产成本,改善劳动条件,减少大气飞灰和氨氧化合物及二氧化硫的排放量,有益于环境保护。

适用范围:

适用于各种燃烧、燃油、燃气锅炉,1#清灰剂为氧化型,外观为黑色粉末,适用于含硫量高的劣质煤、结灰严重的燃锅炉,2#、3#、4#清灰剂外观为白色颗粒或粉沫状适用于各种锅炉,5#为燃木柴专用清灰剂。

使用方法:

清灰剂可由观察孔直接投在炉排上,在投入清灰剂时,锅炉应处于燃烧一段时间的热状态,使其火砖应处于烧热状态,投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触,便于达到最佳效果。燃油锅炉使用,首先将清灰剂放入喷枪加药灌内,将罐盖盖好,同时将喷管插入观火孔或火孔内(喷管不要插入太长,以防温度过高药剂结块不易喷出),迅速打开压缩气阀门,用压力为2-3kg/cm2的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。

用药量:

用药为每天燃料的万分之二至二点五左右,初次用药量为正常时的2-3倍,如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期,一般为一周左右。

经济效果:

使用锅炉清灰剂7-15天内,可使锅炉内原煤积有的烟垢清除(持续使用能保持受热面的清洁)改善热传导减少热损失。据目前实炉测试,相对可提高锅炉热率8.1-9.6%,节煤率达18.9%,节油率20%。

包装:25-30kg纸箱或塑料袋。

储运:放于通风干燥处保存,公路铁路运输均可。

有效期:2年。

1、改变焦渣特性,使焦块变的疏松,焦渣呈粉末状,避免因掉大焦块造成的非正常停车次数;

2、显著改善捞渣系统工作强度,降低维护保养要求;

3、可快速清除锅炉各受热面焦渣,防止因管壁结焦造成的爆管现象;

4、减缓SO3和硫酸腐蚀,延长设备使用寿命,降低生产成本;

5、免除人工打焦,减少员工工作强度;便于集控人员调整锅炉运行参数。

6、在燃煤供应日趋严峻的情况下,可以拓展电站锅炉燃用煤种范围,增加燃料的灵活性,额外节约生产成本。

7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤,节约生产成本;

8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷,增加发电量;

9、有效提升锅炉效率,加强热交换,降低发电煤耗,节约燃煤;

10、减少锅炉吹灰次数,降低排烟温度和减温水使用量。

11、可减少S、N氧化物的大气排放量;

12、促进燃料完全燃烧,降低灰渣中含碳量,减少废渣排放量;

13、降低烟气林克曼黑度;

14、降低烟尘排放量。

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